?耐熱鑄鐵是指在高溫下能承受一定載荷并具有抗氧化或抗熱生長能力的鑄鐵，常用于制造在高溫環境中工作的零部件（如爐條、換熱器、坩堝等）。那么，下面小編介紹一下耐熱鑄鐵生產工藝流程：
1. 爐料配比與熔煉控制
合金元素加入：
硅（Si）：通過硅鐵（75SiFe）加入，熔煉時燒損率 5%~10%，需過量 0.2%~0.3% 補償；
鋁（Al）：用純鋁錠或鋁鐵合金，高溫下易氧化（燒損率 15%~20%），需在熔煉后期加入并覆蓋冰晶石（Na?AlF?）保護；
鉻（Cr）：采用高碳鉻鐵（Cr≥55%），熔點高（1850℃），需提前烘烤（200℃×2h）并隨爐料一同加入。
熔煉設備：中頻感應電爐（效率高、合金燒損少），熔煉溫度控制在 1450~1550℃（硅鋁系鑄鐵取上限，防止鐵液粘度過高）。
2. 鑄造工藝設計
澆注系統：
采用開放式澆注（內澆道截面積≥20mm2），避免鐵液流動受阻導致氧化夾渣；
澆注溫度比普通鑄鐵高 50~100℃（如硅系鑄鐵澆注溫度≥1350℃），確保復雜件充型完整。
造型材料：
砂型用耐火度高的石英砂（SiO?≥95%），涂料刷鋯英粉（ZrSiO?）或石墨粉，防止粘砂；
型芯需加強排氣（如埋入蠟線），避免高溫下氣體侵入鑄件形成氣孔。
3. 熱處理工藝
消除應力退火：
鑄件出爐后隨爐升溫至 550~650℃，保溫 2~4h，緩冷至 150℃以下出爐，防止因熱應力導致開裂（尤其硅鋁系鑄鐵脆性大）。
穩定組織處理：
鉻系鑄鐵（如 RTCr26）需在 900~1000℃退火 2~3 次，促進碳化物均勻分布，提升抗氧化性。