球墨鑄鐵廠球墨鑄鐵主要出現(xiàn)哪些問題？球墨鑄鐵的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。
1、縮孔縮松
球墨鑄鐵由於其糊狀凝固的特徵決定所生產的鑄鐵由於補縮不良經(jīng)常產生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產以前預測這些缺陷情況，早在印年代國內外就開展了鑄造過程數(shù)值類比。
鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術，在計算機虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。
1962年丹麥的Forsund一個采用電子計算機類比鑄件的凝固過程，此后美國、英國、德國、日本、法蘭西等相繼開展了這方面的研究。我國于70年代末開始，大連理工大學、沈陽鑄造研究所率先在我國開展了這一技術的研究，并分別于1980年發(fā)表了研究報告（郭可韌等，大型鑄件凝固過程的數(shù)字類比，大連工學院學報，1980（2）1─16；沈陽鑄造研究所，鑄件凝固熱場電子計算機類比，鑄造，1980（1）14─22，此后在我國高等院校投入大量人力開展了這項研究。
在“六五”、“七五”期間國家攻關項目中部有計算機在鑄造中應用的攻關項目，“六五”的項目為“大型鑄鋼件凝固控制”、“七五”項目為“大型鑄鋼件鑄造工藝CAD”，組織產、學、研聯(lián)合攻關，大大推展了此項技術在我國的發(fā)展，清華大學、華中理工大學已分別能提供FT─Star和華鑄CAE─Inte 4.0商品化學的軟體并在三明重型機器有限公司等單位應用，獲得了良好的效果。
計算機數(shù)值類比由前處理、中間計算和后處理三部分組成，包括幾何模型的建立，格點劃分，求解條件（初始條件和邊界條件）的確定，數(shù)值計算，計算結果的處理及圖形顯示。其所用的數(shù)值類比的基本方法主要是有限差分法，有限元法和邊界元法。
（1）凝固過程數(shù)值類比，主要進行鑄造過程的傳熱分析。包括數(shù)值計算方法的選擇，潛熱處理、縮孔縮撿預測判別，鑄件、鑄型界面?zhèn)鳠釂栴}處理。
（2）流動場數(shù)值類比，涉及動量、能量與質量傳遞，其難度較大。使用的數(shù)值求解技術有MAC 法、SAMC法，SOLA─AOF法以及SOLA一─MAC法。
（3）鑄造應力類比，此項研究開展較晚，主要進行彈塑性狀態(tài)應力分祈，有Heyn模型，彈塑性模型，Perzyna模型，統(tǒng)一內變量模型等。
（4）組織類比，尚處起步階段。分巨視、中觀和微視類比。能計算形核數(shù)，分析初晶類型，枝晶生長速度，類比組織轉變，預測機械性能。有確定性模型，Monte、Cellular、Automaton等統(tǒng)計法模型、相場模型等。
計算機及其應用是迅速發(fā)展的技術領域，鑄造作為重要的工業(yè)領域之一，理應加強投入。研究開發(fā)計算機在鑄造研究及生產領域的應用，徹底改變過去那種“睜眼型式，閉眼澆注”的狀態(tài)，計算機的應用也必將會促進球墨鑄鐵的應用和發(fā)展。
2、氣孔缺陷
球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。
