?大型鑄造是指通過鑄造工藝生產大型、重型鑄件的制造過程，鑄件單重通常在數噸至數百噸，甚至超過千噸，廣泛應用于能源、冶金、船舶、工程機械、航空航天等領域（如大型水輪機轉輪、核電壓力容器、船用曲軸、軋機機架等）。下面，大型鑄造廠小編介紹一下大型鑄造的工藝特點：
鑄件尺寸與重量龐大
大型鑄件通常具有超大尺寸（如直徑 10 米以上的水輪機轉輪、長度 30 米以上的船用軸系）和超高重量（單重從幾噸到上千噸），需匹配巨型熔煉、造型、澆注設備（如 50 噸以上電弧爐、大型砂型造型線）。
鑄造過程中需解決 “整體成型” 難題，避免因分體鑄造后焊接導致的性能缺陷（如大型軋機機架需整體鑄造以保證結構強度）。
材質與性能要求嚴苛
多采用高強度合金材料（如低合金鋼、耐熱鋼、耐磨鑄鐵、高溫合金等），需滿足高強度、高韌性、耐疲勞、耐腐蝕等特殊性能（如核電鑄件需抗輻射、耐高壓）。
鑄件內部質量要求極高，需通過無損檢測（UT 超聲檢測、MT 磁粉檢測）確保無縮孔、裂紋、夾渣等缺陷，部分關鍵件合格率要求 100%。
工藝復雜且周期長
流程涵蓋：熔煉（配料、熔化、成分調整）→ 造型（砂型 / 金屬型設計與制作，砂型需耐高溫、抗沖擊）→ 澆注（控制澆注溫度、速度和順序，避免卷渣、冷隔）→ 落砂清理 → 熱處理（消除內應力、優化組織性能）→ 機加工與檢測。
單個鑄件生產周期從數周至上月（如大型水輪機轉輪鑄造周期約 3-6 個月），且各環節需嚴格把控，任何失誤都可能導致鑄件報廢（損失巨大）。