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    合金鑄鐵（alloy cast iron）是指在普通鑄鐵中加入合金元素而具有特殊性能的鑄鐵。通常加入的合金元素有硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、鈦、銻、錫等。合金鑄鐵有哪些常見的分類？常用的合金鑄鐵分為：耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。
    1、耐磨鑄鐵

    耐磨鑄鐵按其工作條件大致可分為兩類：一種是在有潤滑條件下工作的減摩鑄鐵，如機床導軌、氣缸套、環和軸承等；另一種是在無潤滑、受磨料磨損條件下工作的抗磨鑄鐵，如犁鏵、軋輥及球磨機零件等。

    （1）減摩鑄鐵

    減摩鑄鐵在有潤滑、受黏著磨損條件下工作，如機床導軌、發動機缸套、活塞環、軸承等。減摩鑄鐵的組織通常是在軟基體上牢固地嵌有堅硬的強化相。

    一般珠光體灰鑄鐵能滿足這一要求，鐵素體是軟基體，磨損后形成溝槽，可儲存潤滑油，以降低磨損；滲碳體是硬質相，起耐磨作用；片狀石墨可起儲油潤滑作用。在普通灰鑄鐵中加入適量的磷、釩、鉻、鉬、稀土等元素，可增加珠光體，細化珠光體和石墨，進一步提高硬度和耐磨性。

    在普通灰鑄鐵基礎上，將磷含量提高到0.4%～0.6%，即形成高磷鑄鐵。磷可與鐵素體或珠光體形成磷共晶（F+Fe3P，P+Fe3P或F+P+Fe3P），呈斷續網狀分布在基體上，形成在軟基體上分布著硬質相，顯著提高了鑄鐵的耐磨性。由于普通高磷鑄鐵的強度和韌性較差，常加入鉻、鉬、鎢、銅等合金元素，使其組織細化，進一步提高機械性能和耐磨性。 

    （2）抗磨鑄鐵

    抗磨鑄鐵在干摩擦及磨粒磨損條件下工作．如軋輥、犁鏵、磨球等。這類鑄鐵不僅受到嚴重的磨損，而且承受很大的負荷，應具有高而均勻的硬度。白口鑄鐵就屬于這類鑄鐵。但其脆性大，不能承受沖擊荷載，只能用于制造犁鏵、泵體、研磨機械的襯板、磨球等。

    生產中常用激冷方法來獲得冷硬鑄鐵，即將鐵液注入放有冷鐵的金屬模成型，鑄件表層因冷速快得到一定深度的白口層而獲得高硬度、高耐磨性，而心部為灰口鑄鐵，具有一定的強度和韌性。廣泛用來制造軋輥、車輪等耐磨件。

    在白口鑄鐵的基礎上加入14%～20%的鉻和少量的鉬、鎳、銅等元素形成的高鉻鑄鐵，組織中存在大量富鉻的M7C3型碳化物，其硬度極高，且分布不連續，使鑄鐵既具有很高的耐磨性，其韌性也得到改善：可用于制造大型球磨機的襯板和破碎機的錘頭等零件。

    ω（Mn）=5.0%～9.5%，ω（Si）=3.3%～5.0%的中錳合金球磨鑄鐵，組織為馬氏體、殘余奧氏體、碳化物和球狀石墨，具有較高的強度、硬度和沖擊韌性，適于制造在沖擊載荷和磨損條件下工作的零件，如犁鏵、磨球及拖拉機履帶板等。可代替部分高錳鋼和鍛鋼。

    2、耐熱鑄鐵

    耐熱鑄鐵指在高溫下具有良好的抗氧化和抗生長能力的鑄鐵。氧化是鑄鐵在高溫下與周圍氣氛接觸使表層發生化學腐蝕的現象。生長是鑄鐵在反復加熱冷卻時產生的不可逆體積長大的現象：

    鑄件“生長”的原因是氧化性氣體沿石墨片邊界或裂紋滲入鑄鐵內部發生內氧化；鑄件中的滲碳體在高溫下分解成密度小的石墨及在加熱冷卻過程中鑄鐵基體組織發生相變引起體積的不可逆膨脹。結果將使鑄件失去精度和產生微裂紋。

    因此，制造高溫鑄鐵件，如加熱爐爐底板、換熱器、坩堝、廢氣管道及壓鑄模等，必須使用耐熱鑄鐵制造。

    通常在鑄鐵中加入鋁、硅、鉻等合金元素提高鑄鐵的臨界溫度，得到單相鐵素體基體，消除滲碳體分解造成的生長現象；通常還能形成致密穩定的氧化膜，具有良好的保護作用，阻止鑄鐵繼續氧化和生長。通過加入球化劑和鉻、鎳等合金元素，促使石墨細化和球化，球狀石墨互不連通可防止或減少氧化性氣體滲入鑄鐵內部。

    耐熱鑄鐵按其成分可分為硅系、鋁系、硅鋁系及鉻系等。

    3、耐蝕鑄鐵

    在石油化工、造船等工業中，閥門、管道、泵體、容器等各種鑄鐵件經常在大氣、海水及酸、堿、鹽等介質中工作，要求具有較高的耐蝕性能。普通鑄鐵通常是由石墨、滲碳體和鐵素體組成的多相合金在電解質溶液中，石墨的電極電位高，滲碳體次之，鐵素體低。

    因此，鐵素體將不斷被溶解，產生嚴重的電化學腐蝕。為了提高鑄鐵基體的電極電位，并使鑄鐵表面形成一層致密的鈍化膜，需加入大量的硅、鋁、鉻、鎳、銅等合金元素，同時應盡量降低耐蝕鑄鐵中的滲碳體和石墨含量，且組織好為鐵素體加上孤立分布的球狀石墨組織。

    耐蝕鑄鐵分為高硅、高鋁、高鉻耐蝕鑄鐵等，其中以高硅耐蝕鑄鐵應用廣。