?合金鑄鐵是在普通鑄鐵（以鐵、碳、硅為基礎）中加入一種或多種合金元素（如鉻、鎳、鉬、銅、釩、鈦等），以改善其力學性能、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性等特性的鑄鐵材料。其性能要求需根據具體應用場景（如機械零件、耐磨件、耐蝕件、耐熱件等）確定，核心性能要求可歸納為以下幾類：
一、力學性能要求
力學性能是合金鑄鐵作為結構件或受力件的基礎要求，主要包括：
硬度：根據用途需達到特定硬度范圍，例如：
耐磨件（如機床導軌、軋輥）要求硬度≥200HB（布氏硬度），高鉻合金鑄鐵甚至可達 50-60HRC（洛氏硬度），以抵抗磨損；
結構件（如發動機缸體）硬度需適中（150-250HB），兼顧強度與切削加工性。
強度：包括抗拉強度、屈服強度，需滿足受力需求：
普通結構用合金鑄鐵抗拉強度≥200MPa；
承受沖擊載荷的零件（如齒輪、凸輪軸）需更高抗拉強度（300-500MPa），并具備一定韌性（沖擊韌性≥5J/cm2）。
韌性與塑性：合金鑄鐵通過加入鎳、銅等元素可改善脆性，例如：
鎳硬鑄鐵（含鎳 3%-5%）沖擊韌性可達 10-15J/cm2，適合需要抗沖擊的耐磨場景；
塑性要求較低（通常伸長率≤2%），但需避免脆性斷裂（無缺口敏感性）。
二、耐磨性能要求
耐磨是合金鑄鐵核心的應用優勢之一，其耐磨性能要求具體體現在：
抗磨粒磨損能力：在與硬質顆粒（如泥沙、金屬碎屑）接觸的場景（如挖掘機斗齒、破碎機襯板），要求材料表面硬度高、組織中含有大量硬質相（如碳化物、氮化物），例如高鉻合金鑄鐵中 Cr?C?碳化物硬度可達 1800-2200HV，能有效抵抗磨粒切削。
抗粘著磨損能力：在滑動摩擦場景（如機床導軌、軸承座），需減少金屬表面間的粘著（咬合），通過加入石墨（起潤滑作用）或合金元素（如鉬、鎢）形成潤滑膜，降低摩擦系數（通常要求摩擦系數≤0.3）。
抗疲勞磨損能力：在循環載荷下（如軋輥、曲軸），需材料表層具有高硬度和疲勞強度，避免因反復摩擦產生表層剝落，要求疲勞壽命≥10?次循環。
三、耐腐蝕性要求
針對在腐蝕性介質（如酸、堿、鹽溶液、潮濕空氣）中工作的合金鑄鐵（如化工設備配件、海水泵體），耐腐蝕性要求包括：
耐均勻腐蝕：在酸性或堿性環境中，要求年腐蝕速率≤0.1mm / 年，例如：
高硅鑄鐵（含硅 14%-18%）在硝酸等強氧化性酸中形成 SiO?鈍化膜，耐蝕性接近不銹鋼；
鎳鉻合金鑄鐵（含鎳 10%-20%、鉻 15%-20%）在中性鹽霧環境中，500 小時腐蝕量≤5mg/cm2。
耐局部腐蝕：需抵抗點蝕、晶間腐蝕等局部破壞，例如加入鉬（0.5%-2%）可提高合金鑄鐵在氯離子環境中的抗點蝕能力。
耐大氣腐蝕：在戶外環境中（如橋梁支座、管道配件），要求表面形成致密氧化膜，避免生銹剝落，通常通過加入銅、鉻等元素實現（如含銅 0.5%-1% 的耐候合金鑄鐵）。
四、耐熱性能要求
用于高溫環境（如鍋爐配件、加熱爐爐底板、內燃機排氣歧管）的合金鑄鐵，需滿足以下耐熱要求：
高溫強度：在工作溫度（通常 300-900℃）下保持足夠的抗拉強度和硬度，例如：
鉻鉬合金鑄鐵在 600℃時抗拉強度≥250MPa，硬度≥180HB；
鎳鉻耐熱鑄鐵在 800℃下長期工作（1000 小時），強度下降率≤20%。
抗氧化性：高溫下表面不易被氧化剝落，要求氧化增重≤0.1g/(cm2?h)（900℃下），通過加入鉻（≥12%）、鋁、硅等元素形成 Cr?O?、Al?O?等致密氧化膜，阻止內部金屬進一步氧化。
抗熱疲勞性：在冷熱交替環境中（如發動機缸蓋），需避免因熱應力導致開裂，要求熱疲勞壽命≥500 次循環（從室溫至 600℃反復升降溫），通常通過控制石墨形態（球狀石墨優于片狀）和加入鎳（減少熱膨脹系數）實現。
五、工藝性能要求
合金鑄鐵的生產和加工工藝性能也需滿足實際生產需求，包括：
鑄造性能：流動性好（充型能力強，適合復雜形狀鑄件）、收縮率低（線收縮率≤1.5%）、氣密性好（無氣孔、縮松等缺陷），例如球墨鑄鐵（合金化后）的鑄造性能優于普通灰鑄鐵。
切削加工性：對于需要機加工的零件（如機床床身），要求刀具磨損小、加工表面光潔度高（Ra≤1.6μm），通過控制石墨含量和硬度（通常 180-220HB 時加工性最佳）實現。
熱處理性能：部分合金鑄鐵需通過熱處理強化性能（如淬火回火），要求加熱時不易氧化、開裂，且組織均勻性好（如高鉻鑄鐵經 1050℃淬火 + 200℃回火后，硬度可達 55-60HRC）。