?低壓鑄鋁是機(jī)械工程領(lǐng)域鑄造學(xué)科中的一種特種鑄造技術(shù)，它通過氣壓驅(qū)動(dòng)鋁液填充模具并凝固成型，具有鑄件致密度高、力學(xué)性能好、表面質(zhì)量優(yōu)等顯著優(yōu)勢，在機(jī)械設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。下面，低壓鑄鋁廠小編講解一下低壓鑄鋁的工藝方法主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
一、工藝準(zhǔn)備
模具設(shè)計(jì)與制造：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和性能要求，設(shè)計(jì)并制造模具。模具的精度和表面質(zhì)量對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要影響。
鋁液熔煉與合金化處理：將鋁或鋁合金材料在熔煉爐中加熱至熔融狀態(tài)，并進(jìn)行合金化處理，以確保鑄件的化學(xué)成分和性能要求。
模具預(yù)熱與涂料噴刷：對(duì)金屬型模具進(jìn)行預(yù)熱，并噴刷涂料，以提高模具壽命和鑄件質(zhì)量。模具預(yù)熱溫度需根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)確定，一般控制在200~450℃。
二、澆注過程
密封與升液：在密封的坩堝或保溫爐中通入干燥的壓縮空氣，鋁液在氣體壓力的作用下沿升液管上升。升液壓力需根據(jù)鋁液面上升高度和澆口尺寸計(jì)算確定，確保鋁液平穩(wěn)上升至澆口。
充型：鋁液從澆口進(jìn)入型腔，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)充滿整個(gè)型腔。充型壓力需根據(jù)鑄件頂部高度、鋁液密度和重力加速度計(jì)算，充型速度通過加壓速度控制，避免鋁液飛濺或凝固不足。
結(jié)晶凝固：鋁液充滿型腔后，繼續(xù)增壓使鑄件在壓力下結(jié)晶凝固。結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，但需根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)選擇適宜壓力。保壓時(shí)間需確保鑄件完全凝固，避免未凝固鋁液回流導(dǎo)致“放空”報(bào)廢。
三、冷卻與脫模
冷卻處理：待鑄件完全凝固后，進(jìn)行冷卻處理以降低鑄件溫度，便于脫模。
脫模取出：解除坩堝內(nèi)氣體壓力，使升液管中未凝固的鋁液流回坩堝，然后打開模具取出鑄件。
四、后續(xù)處理
對(duì)鑄件進(jìn)行必要的后續(xù)處理，如清理毛刺、打磨表面、熱處理等，以滿足使用要求。
五、工藝參數(shù)控制要點(diǎn)
壓力控制：通過調(diào)節(jié)氣壓控制鋁液充型速度和結(jié)晶壓力，確保鑄件致密度。
溫度控制：精確控制鋁液澆注溫度和模具預(yù)熱溫度，避免溫度過高導(dǎo)致晶粒粗大或溫度過低導(dǎo)致充型不足。
時(shí)間控制：合理設(shè)定保壓時(shí)間，確保鑄件完全凝固且澆口殘留適中。