?翻砂鑄造是指用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍廣泛的工藝方法。那么，翻砂鑄造廠家小編講一下翻砂鑄造的工作環境需滿足多項要求，以確保生產安全、提高鑄件質量并符合環保標準。以下是具體要求及說明：
一、空間布局與通風要求
寬敞開闊的場地
翻砂鑄造涉及大型設備（如熔爐、造型機、砂處理設備）和原材料（如型砂、金屬液）的搬運，需足夠空間避免操作擁擠。
合理劃分區域：熔煉區、造型區、澆注區、清理區等需明確分隔，防止交叉污染或安全隱患。
良好通風系統
自然通風：車間應設置大面積窗戶或天窗，利用自然風降低溫度和排出有害氣體。
機械通風：在熔煉、澆注等高溫或產生有害氣體（如一氧化碳、二氧化硫、金屬粉塵）的區域，安裝局部排風罩或整體通風系統，確保空氣流通。
防爆設計：通風管道需采用防爆材料，避免金屬粉塵積聚引發爆炸。
二、溫度與濕度控制
溫度調節
熔煉區：熔爐周圍溫度較高，需配備降溫設備（如工業風扇、空調）或隔熱屏障，防止操作人員中暑。
造型區：型砂性能受溫度影響，需保持環境溫度穩定（通常15-30℃），避免型砂干燥過快或吸濕變質。
濕度管理
型砂儲存：型砂需存放在干燥環境中，濕度過高可能導致砂粒結塊，影響造型質量。
防潮措施：地面鋪設防潮層，使用除濕機或干燥劑控制濕度（相對濕度建議≤65%）。
三、照明與安全標識
充足照明
車間整體照度需≥300lux，關鍵操作區域（如熔煉、澆注、修型）照度≥500lux，確保操作人員清晰觀察細節。
防爆燈具：在易產生粉塵或氣體的區域使用防爆型照明設備，避免火花引發事故。
安全標識
警示標志：在高溫、高壓、易燃易爆區域設置明顯警示標識（如“高溫危險”“禁止煙火”）。
操作規程：在設備旁張貼操作流程圖或安全須知，提醒人員規范操作。
四、防塵與防噪措施
防塵設計
局部排風：在砂處理、落砂、清理等粉塵產生環節安裝除塵設備（如布袋除塵器、旋風除塵器），減少空氣中粉塵濃度。
密閉操作：對產生粉塵的設備（如破碎機、篩分機）進行密閉處理，防止粉塵外泄。
個人防護：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡及防塵服，定期進行職業健康檢查。
降噪控制
設備選型：選用低噪聲設備（如低噪音風機、振動篩），或通過減震墊、隔音罩降低噪聲。
隔音屏障：在噪聲源周圍設置隔音墻或吸音板，減少噪聲傳播。
操作時間：合理安排高噪聲工序作業時間，避免長時間暴露于高噪聲環境。
五、防火與防爆要求
防火措施
消防設施：車間內配備滅火器（如干粉、二氧化碳滅火器）、消防栓及自動噴淋系統，定期檢查維護。
易燃物管理：燃料（如焦炭、天然氣）、潤滑油等易燃物需單獨存放，遠離火源和熱源。
電氣安全：電氣設備需符合防爆標準，線路敷設規范，避免短路引發火災。
防爆設計
金屬粉塵控制：定期清理地面和設備上的金屬粉塵，防止積聚達到爆炸極限。
防爆電器：在粉塵或氣體爆炸危險區域使用防爆型開關、插座及照明設備。
六、環保與廢棄物處理
廢氣處理
熔煉、澆注過程中產生的有害氣體（如二氧化硫、氮氧化物）需通過廢氣處理系統（如濕法脫硫、布袋除塵）凈化后排放，符合國家排放標準。
廢水處理
清洗設備或冷卻產生的廢水需經沉淀、過濾等處理后循環使用或達標排放，避免污染水源。
固廢管理
廢砂、廢渣需分類收集，可回收部分（如舊砂）經再生處理后重新利用，不可回收部分委托有資質的單位處理。
七、人員衛生與健康
個人衛生設施
車間內設置更衣室、淋浴間及洗手池，方便操作人員清潔。
提供防護用品（如防塵口罩、防護手套、安全鞋）并定期更換。
健康監測
定期組織操作人員進行職業健康檢查，重點關注呼吸系統、皮膚及聽力健康。
建立健康檔案，對異常情況及時干預。