?生鐵鑄造廠介紹一下生鐵鑄造是一種以生鐵（含碳量 2%~4.3% 的鐵碳合金）為原料，通過熔化、造型、澆注、冷卻等工藝制成特定形狀零件或毛坯的金屬成型技術。它是工業中常用的鑄造方法之一，廣泛應用于制造機械零件、管道、閥門、汽車配件、機床底座等。
一、生鐵鑄造的核心原料：生鐵
成分特點：
主要含鐵（Fe）、碳（C）、硅（Si），并含有少量錳（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素。其中：
碳以石墨或滲碳體形式存在，影響生鐵的硬度、脆性和鑄造性；
硅可促進石墨化，降低熔點，改善流動性。
常見種類：
灰口鑄鐵：碳以片狀石墨形式存在，易切削、減震性好，用于機床床身、管道等；
球墨鑄鐵：碳以球狀石墨形式存在，強度高、韌性好，可替代部分鋼材，用于曲軸、齒輪等；
白口鑄鐵：碳以滲碳體形式存在，硬而脆，主要用于耐磨件（如軋輥、磨球）。
二、生鐵鑄造的基本流程
熔煉：
將生鐵原料（如廢鐵、生鐵錠）與廢鋼、硅鐵等添加劑放入 ** 沖天爐、電爐（如中頻感應爐）** 中加熱熔化，形成鐵水。
控制鐵水溫度（通常 1300~1500℃）和化學成分（如調整碳、硅含量），確保流動性和鑄件性能。
造型：
砂型鑄造（常用）：
用型砂（石英砂 + 粘結劑，如膨潤土）制作模具（分為上型、下型），模具中預留澆注系統和型腔；
可使用手工造型或機器造型（如高壓造型機），適合復雜形狀零件。
金屬型鑄造：
用金屬模具（如鑄鐵、鋼）替代砂型，模具可重復使用，鑄件尺寸精度高、表面光潔，適合大批量生產（如汽車活塞）。
澆注：
將熔化的鐵水通過澆包注入模具型腔，需控制澆注速度和溫度，避免產生氣孔、縮松等缺陷。
冷卻與脫模：
鐵水在模具中凝固冷卻后，打碎砂型（砂型鑄造）或打開金屬模具（金屬型鑄造）取出鑄件。
后續處理：
清理：去除鑄件表面的型砂、飛邊、澆冒口；
熱處理：通過退火、正火等工藝改善性能（如消除內應力、細化晶粒）；
機加工：對需要高精度的表面進行切削、鉆孔等加工。
三、生鐵鑄造的優點
工藝靈活性高：
可制造形狀復雜（如帶內腔、曲面）的零件，不受尺寸限制（小至幾克，大至數十噸）。
成本較低：
生鐵原料來源廣泛，價格低于鋼材；
砂型鑄造模具成本低，適合小批量或單件生產。
性能優勢：
良好的耐磨性（如灰口鑄鐵）、減震性（適合機床底座）和鑄造流動性（易于成型）。
四、生鐵鑄造的缺點與挑戰
缺陷風險：
易產生氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等缺陷，需通過優化澆注工藝（如控制冷卻速度）、使用優質型砂等方式減少。
力學性能限制：
相比鋼材，生鐵的抗拉強度較低（灰口鑄鐵抗拉強度約 100~300MPa，球墨鑄鐵可達 400~700MPa），不適合承受高載荷的結構件。
環境污染：
傳統砂型鑄造需消耗大量型砂，廢砂處理不當可能造成粉塵污染；熔煉過程中會產生廢氣（如 SO?、粉塵），需配備環保設備。
五、典型應用場景
機械工業：機床床身、齒輪箱、發動機缸體；
汽車行業：剎車盤、曲軸（球墨鑄鐵）、離合器殼體；
建筑與管道：下水管道、井蓋（球墨鑄鐵為主，強度高且防盜性好）；
耐磨件：礦山機械中的磨球、破碎機襯板（白口鑄鐵或高鉻鑄鐵）。