?“球墨鑄造”（全稱 “球墨鑄鐵鑄造”）是一種將球墨鑄鐵通過鑄造工藝制成各類零部件的技術，核心是利用球墨鑄鐵的優良性能（高強度、高韌性、耐磨性等），生產替代部分鋼材或普通鑄鐵的結構件。球墨鑄造廠小編講解一下球墨鑄造的核心是 “球化處理” 和 “鑄造成型”，流程與普通鑄鐵鑄造類似，但增加了關鍵的球化步驟，具體如下：
原材料準備
主要原料：生鐵（提供基礎鐵元素）、廢鋼（調節碳含量）、增碳劑（調整碳量至 2.8%-3.8%）；
輔助材料：球化劑（鎂合金、鈰合金，作用是讓石墨球化）、孕育劑（硅鐵，細化石墨顆粒，避免球化不良）。
熔煉鐵水
將原料投入沖天爐或中頻電爐，熔煉至 1400-1500℃，得到符合成分要求的鐵水（需控制硫、磷含量 —— 硫會破壞球化效果，需低于 0.03%）。
球化處理（核心步驟）
將鐵水倒入球化包（專用容器），同時加入球化劑（通常采用 “沖入法”：先在包底放球化劑，再讓鐵水沖擊使其熔化）；
球化劑與鐵水中的硫、氧反應，抑制石墨以片狀生長，促使其形成球狀；
球化后立即加入孕育劑，進一步穩定石墨形態，避免球化衰退（球化效果隨時間下降）。
鑄造成型
根據零件形狀選擇鑄造工藝：
砂型鑄造（最常用）：用砂型（樹脂砂、水玻璃砂）制作模具，將處理后的鐵水倒入型腔，冷卻后成型（適合復雜形狀、批量生產）；
金屬型鑄造：用金屬模具（如鑄鐵模），鐵水冷卻更快，鑄件表面更光滑（適合簡單形狀、高致密度要求）；
其他：離心鑄造（如水管、缸套）、消失模鑄造（復雜薄壁件）等。
后續處理
清砂、去除澆冒口；
熱處理（如退火消除內應力，淬火提高硬度）；
機加工（鉆孔、車削等，加工難度低于鋼材）；
表面處理（噴漆、鍍鋅，提升耐腐蝕性）。