?“小鑄鋁” 通常指小尺寸、輕量化或結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的鋁合金鑄造件。那么，下面小鑄鋁廠小編給大家講解一下小鑄鋁件因工藝特性易出現(xiàn) “氣孔、砂眼、裂紋、尺寸偏差” 等問題，需通過 “目視、工具檢測(cè)、性能驗(yàn)證” 判斷質(zhì)量：
1. 外觀缺陷檢查（直觀）
禁止存在的致命缺陷：
裂紋：表面或邊緣的線性紋路（用指甲劃過有明顯凹陷感），多因冷卻速度不均、模具溫度過低導(dǎo)致，會(huì)直接影響強(qiáng)度，受力時(shí)易斷裂；
氣孔：表面的圓形 / 橢圓形小孔（直徑＞0.5mm），壓鑄件常見，若氣孔密集或位于受力部位，會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降；
砂眼：表面的不規(guī)則凹坑（內(nèi)有砂粒殘留），砂型鑄造常見，會(huì)影響密封性（如密封腔體漏液 / 漏氣）。
允許的輕微缺陷（需符合標(biāo)準(zhǔn)）：
表面劃痕：深度≤0.1mm，面積≤5mm2（可通過后續(xù)打磨修復(fù)）；
輕微色差：表面氧化膜顏色均勻，無明顯深淺差異（陽極氧化件允許輕微色差）。
2. 尺寸與精度檢測(cè)
尺寸測(cè)量：用 “數(shù)顯卡尺”（精度 0.01mm）或 “游標(biāo)卡尺” 測(cè)量關(guān)鍵尺寸（如長度、孔徑、壁厚），對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙，公差需符合工藝要求（壓鑄件≤±0.1mm，砂型件≤±0.5mm）；
平面度 / 垂直度：用 “大理石平臺(tái)”（平整度≤0.02mm/m）配合 “百分表” 檢測(cè)，如平面度偏差≤0.1mm/m（避免裝配時(shí)貼合不嚴(yán)）；
示例：若小鑄鋁件為 “充電器鋁殼”（壓鑄工藝），設(shè)計(jì)孔徑 5mm，實(shí)際測(cè)量需在 4.95-5.05mm 之間，超出則為不合格。
3. 內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)（規(guī)避隱性缺陷）
滲透檢測(cè)：用 “著色滲透劑”（噴在表面，擦凈后噴顯像劑），若 10 分鐘內(nèi)出現(xiàn)紅色線條，說明存在表面裂紋（尤其適合檢測(cè)精密鑄造件）；
超聲波檢測(cè)：用 “超聲波探傷儀”（探頭頻率 5-10MHz）檢測(cè)內(nèi)部氣孔、疏松，合格件應(yīng)無直徑＞1mm 的內(nèi)部氣孔（受力部件需無直徑＞0.5mm 的氣孔）；
密度檢測(cè)：通過 “排水法” 測(cè)量鑄件密度（鑄造鋁合金理論密度 2.7g/cm3），若實(shí)際密度＜2.6g/cm3，說明內(nèi)部疏松嚴(yán)重，強(qiáng)度不足。
4. 力學(xué)性能抽樣檢測(cè)
對(duì)關(guān)鍵受力的小鑄鋁件（如汽車零件、醫(yī)療器械配件），需抽樣進(jìn)行力學(xué)測(cè)試：
硬度測(cè)試：用 “布氏硬度計(jì)”（HB）或 “維氏硬度計(jì)”（HV），ADC12 壓鑄件硬度應(yīng)≥80HB，ZL104 鑄造件應(yīng)≥90HB；
拉伸測(cè)試：截取標(biāo)準(zhǔn)試樣（如直徑 5mm 的圓試樣），用 “萬能試驗(yàn)機(jī)” 測(cè)試抗拉強(qiáng)度，需符合對(duì)應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（如 ADC12≥230MPa）。