?大型鑄銅是指通過鑄造工藝將銅及銅合金（如黃銅、青銅、白銅）加工成重量較大、結(jié)構(gòu)復雜或尺寸規(guī)格龐大的工業(yè)零部件、工程構(gòu)件或藝術(shù)制品的技術(shù)與產(chǎn)品類別，通常單件重量從數(shù)十公斤到數(shù)百噸不等。下面，大型鑄銅廠小編總結(jié)一下關(guān)于大型鑄銅的生產(chǎn)難度遠高于中小型鑄件，需突破 “銅液熔煉、鑄型設(shè)計、缺陷控制” 三大核心技術(shù)難點：
銅液熔煉與成分控制
銅的熔點較高（純銅熔點 1083℃，黃銅約 900-940℃），大型鑄件需熔煉數(shù)百公斤甚至數(shù)噸銅液，需使用 “中頻感應(yīng)爐” 或 “電弧爐” 確保銅液均勻熔融；
需精準控制合金成分（如黃銅的鋅含量、青銅的錫含量），避免成分偏差導致鑄件性能下降（如鋅含量過高會降低黃銅的耐腐蝕性）；
熔煉過程中需加入 “脫氧劑”（如磷、錳）去除銅液中的氧氣，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、氧化夾雜等缺陷。
大型鑄型設(shè)計與制造
大型鑄型（如砂型）需考慮 “分型面設(shè)計”（確保鑄件能順利從鑄型中取出）、“澆冒口設(shè)計”（引導銅液填充型腔，同時補縮鑄件冷卻時的體積收縮，避免縮孔）；
大型砂型需具備足夠的強度（防止銅液沖擊導致砂型坍塌），通常需在砂型中加入 “加強筋” 或使用高強度粘結(jié)劑（如水玻璃、樹脂）；
鑄型需預留 “排氣孔”，避免銅液填充時型腔中的氣體無法排出，形成氣孔缺陷。
鑄件缺陷控制
大型鑄銅件常見缺陷包括 “縮孔”（冷卻時體積收縮未補縮）、“氣孔”（氣體未排出）、“裂紋”（冷卻速度不均導致應(yīng)力集中）；
解決方案：通過 “計算機模擬（CAE）” 優(yōu)化澆冒口位置與冷卻速度（預測缺陷位置并提前調(diào)整）；采用 “階梯式澆注”（控制銅液流入速度，避免沖擊鑄型）；鑄件冷卻時采用 “緩冷工藝”（如在砂型中緩慢冷卻 24-48 小時，減少應(yīng)力）。