?沙鑄鋁（砂鑄鋁件）是通過砂型鑄造工藝生產的鋁合金鑄件，具有成本低廉、適用性廣泛、鑄造性能良好等特點，在機械設備、汽車零部件、航空航天、家用電器等領域均有廣泛應用。那么，下面沙鑄鋁廠小編講解一下沙鑄鋁在生產過程中可能遇到多種質量問題，以下是一些常見類型及其產生原因和解決方法：
一、型砂與型芯相關缺陷
掉砂缺陷
表現：型砂從砂型或砂芯表面脫落，進入鑄件內部或附著在表面，形成砂眼、氣孔等。
影響：降低鑄件強度和密封性，可能導致破裂或泄漏；對精度要求高的零件，可能引發尺寸偏差。
原因：
型砂強度不足，無法承受鋁液沖擊力和壓力。
型砂緊實度不均勻，粘結劑性能不佳或用量不當。
模具結構復雜，存在尖銳拐角或狹窄通道，鋁液充型時沖刷力大。
解決方法：
選用粒度均勻、純度高、耐火性強的優質型砂。
優化粘結劑選擇和使用量，確保型砂粘結力。
改進模具設計，避免尖銳拐角，優化澆注系統。
砂眼
表現：鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
原因：型砂或芯砂強度低，型腔內散砂未吹盡，鑄型被破壞，鑄件結構不合理。
解決方法：提高型砂強度，合理設計鑄件結構，增加砂型緊實度。
二、模具與工藝相關缺陷
氣孔
表現：鑄件內部或表面存在圓形、橢圓形或不規則形孔洞，表面光滑，呈亮白色或帶有輕微氧化色。
原因：
澆注合金不平穩，卷入氣體。
爐料潮濕或銹蝕，表面不干凈。
鑄型或泥心透氣性差，氣體無法及時排出。
解決方法：
正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
改善型（芯）砂排氣能力，選用透氣性好的涂料。
在澆注系統中加入過濾網，減少氣體混入。
冷隔與澆不足
表現：
冷隔：液流對接或搭接處有痕跡，交接連續圓滑，外力作用下有繼續發展趨勢。
澆不足：鑄件出現明顯缺損、空腔，多發生在薄壁部位或轉角部位。
原因：
鋁液流動性差，澆注溫度或壓鑄模溫度偏低。
澆道位置不對或流路過長，填充速度低。
解決方法：
適當提高鋁液溫度和模具溫度。
改進澆注系統設計，使澆注更加流暢。
合理布置溢流槽，改善排氣條件。
裂紋
表現：鑄件表面有直線或不規則曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。
原因：
鑄件結構設計不合理，存在尖角、壁厚變化懸殊。
砂型（芯）退讓性不良，鑄型局部過熱。
澆注溫度過高，自鑄型中取出鑄件過早。
解決方法：
改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻。
采取增大砂型（芯）退讓性的措施。
適當降低澆注溫度，控制鑄件取出時間和溫度。
三、外部環境與操作相關缺陷
粘砂
表現：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒。
影響：影響鑄件外觀，增加清理和切削加工工作量，甚至影響機器壽命。
原因：型砂中加入煤粉不足，或鑄型表面未涂刷防粘砂涂料。
解決方法：在型砂中加入適量煤粉，或在鑄型表面涂刷防粘砂涂料。
夾砂
表現：鑄件表面形成溝槽和疤痕缺陷，多出現在濕型鑄造厚大平板類鑄件。
原因：型腔上表面受金屬液輻射熱作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎。
解決方法：避免大的平面結構，優化鑄件設計。
操作不規范導致的缺陷
表現：型砂質量不穩定，鑄型裝配縫隙導致掉砂，搬運和安裝砂型、砂芯時碰撞或擠壓導致型砂脫落。
解決方法：
工人應按照規定的工藝要求進行操作，如緊實型砂的力度要均勻。
在搬運和安裝砂型、砂芯時，要小心謹慎，避免碰撞或擠壓。