?砂鑄鋁（砂型鑄造鋁合金）的工藝流程是將熔融鋁合金澆入砂型模具中，經冷卻凝固后獲得所需形狀鑄件的制造過程。其工藝流程可分為模具準備、造型制芯、熔煉與澆注、冷卻與清理、后處理與檢驗五個核心階段，砂鑄鋁廠家說一下具體步驟及技術要點如下：
一、模具準備階段
模具設計與制造
三維建模：根據產品圖紙，使用CAD軟件設計鑄件三維模型，明確分型面、澆注系統（直澆道、橫澆道、內澆道）和冒口位置。
模具加工：采用木模或金屬模（如鋁合金模）制作模具，金屬模精度更高（公差±0.2mm），適合大批量生產；木模成本低，適合單件或小批量生產。
模具調試：通過試模調整分型面間隙（通常≤0.1mm），防止澆注時漏鋁。
砂型材料選擇
原砂：常用石英砂（SiO?含量≥90%），粒度根據鑄件大小選擇（粗砂用于大型鑄件，細砂用于精密鑄件）。
粘結劑：
黏土砂：以膨潤土為粘結劑，成本低但強度較低，適用于手工造型。
樹脂砂：以酚醛樹脂或呋喃樹脂為粘結劑，強度高（抗壓強度≥0.7MPa），適用于機器造型。
水玻璃砂：以水玻璃為粘結劑，需配合CO?硬化，適用于大型鑄件。
二、造型制芯階段
造型工藝
手工造型：
整模造型：將砂型分為上、下兩半，適用于結構簡單的鑄件（如圓盤）。
分模造型：分型面位于鑄件zui大截面處，適用于復雜鑄件（如箱體）。
挖砂造型：手動挖除分型面處的多余砂型，適用于單件生產。
機器造型：
高壓造型：通過高壓（≥0.5MPa）壓實砂型，提高緊實度（≥90%），減少氣孔缺陷。
射砂造型：將砂粒高速射入模具，適用于薄壁鑄件（如手機外殼）。
制芯工藝
砂芯制作：在砂型中嵌入砂芯以形成鑄件內腔，砂芯材料與砂型相同，但需添加鐵釘或芯骨增強強度。
芯頭設計：芯頭與砂型接觸面需涂刷涂料（如石墨粉），防止粘砂。
合箱與緊固
合箱：將上、下砂型對齊，檢查分型面間隙是否均勻。
緊固：用螺栓或卡子固定砂型，防止澆注時漲箱。
三、熔煉與澆注階段
鋁合金熔煉
熔爐選擇：
坩堝爐：適用于小批量生產，容量50-500kg。
反射爐：適用于大批量生產，容量1-10噸。
熔煉工藝：
配料：按合金成分（如Al-Si-Mg系）稱量鋁錠、硅塊、鎂條等原料。
熔化：將原料加入熔爐，升溫至700-750℃，待完全熔化后攪拌。
精煉：通入氮氣或氬氣并加入精煉劑（如六氯乙烷），去除氫氣和夾雜物。
調溫：將鋁液溫度調整至澆注溫度（通常680-720℃）。
澆注操作
澆包準備：預熱澆包至200-300℃，涂刷涂料（如氧化鋅粉）防止粘鋁。
澆注速度：薄壁鑄件快速澆注（防止冷隔），厚壁鑄件慢速澆注（防止縮松）。
澆注高度：澆包口距砂型型腔100-200mm，避免鋁液飛濺。
四、冷卻與清理階段
冷卻凝固
自然冷卻：小型鑄件（如螺栓）冷卻時間10-30分鐘。
強制冷卻：大型鑄件（如發動機缸體）采用水冷或風冷，縮短冷卻時間。
落砂與清理
落砂：用振動落砂機去除砂型，回收舊砂（回收率≥80%）。
清理：
拋丸清理：用鋼丸拋射鑄件表面，去除粘砂和氧化皮。
打磨：用砂紙或角磨機處理毛刺和飛邊。
五、后處理與檢驗階段
熱處理
T6處理：固溶處理（530-540℃保溫4-6小時）+人工時效（160-170℃保溫8-12小時），提升鑄件強度20%-30%。
去應力退火：250-300℃保溫2-4小時，消除鑄造應力。
表面處理
陽極氧化：在硫酸溶液中通電，形成10-20μm氧化膜，提升耐蝕性。
噴涂：噴涂環氧樹脂或聚酯粉末，厚度50-100μm，用于裝飾或防腐。
質量檢驗
尺寸檢驗：用三坐標測量儀檢測關鍵尺寸（公差±0.1mm）。
內部檢驗：
X射線探傷：檢測氣孔、縮松等內部缺陷。
超聲波探傷：檢測裂紋等線性缺陷。
力學性能測試：拉伸試驗（抗拉強度≥200MPa）、硬度測試（布氏硬度≥60HB）。
六、工藝優化方向
數字化技術：采用模擬軟件（如MAGMA）優化澆注系統和冒口設計，減少試模次數。
環保措施：使用無鉻鈍化劑替代傳統六價鉻鈍化，減少環境污染。
自動化升級：引入機器人進行取件、打磨等工序，提升生產效率。