?球鐵鑄造是一種通過球化處理使鐵水中石墨呈球狀分布的鑄造工藝，其產品（球墨鑄鐵件）兼具鋼的強度與鑄鐵的鑄造性能，廣泛應用于機械、汽車、管道等領域。下面，
球鐵鑄造廠小編說明一下球鐵鑄造的關鍵工藝流程：
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原材料準備
生鐵選擇：優(yōu)先選用低磷、低硫、低鈦的優(yōu)質生鐵，減少雜質對球化的干擾。
配料控制：通過增碳劑、硅鐵等調整碳當量（CE=4.5%~4.7%），優(yōu)化流動性與收縮率。
熔煉與球化處理
熔煉設備：采用電弧爐或感應電爐，熔煉溫度控制在1460~1480℃，確保成分均勻。
球化工藝：
噴鎂法：在鐵水表面噴入鎂合金，使石墨球化（鎂殘留量0.03%~0.05%）。
型內處理：將球化劑置于反應室內，鐵水澆注時觸發(fā)反應，提高吸收率（達80%以上）。
孕育處理：加入硅鋇孕育劑消除過冷傾向，細化晶粒，防止石墨漂浮。
造型與澆注
模具設計：根據鑄件結構選擇平做立澆或傾斜澆注，減少氣孔風險。
澆注系統(tǒng)：
封閉-開放式：減小橫澆道尺寸，內澆道采用扁平形狀，四面布置以均勻充型。
無冒口工藝：對模數＞2.5cm的鑄件，通過高剛性鑄型和快速澆注（2~5秒內完成）實現自補縮。
澆注溫度：控制在1340~1380℃，避免溫度過高導致氧化或過低引發(fā)冷隔。
冷卻與后處理
退火處理：消除鑄態(tài)組織中的自由滲碳體，獲得鐵素體或珠光體基體。
精整加工：包括切環(huán)取樣、校圓、噴鋅防腐、水壓試驗（壓力比標準高10kg/cm2）、水泥內襯涂覆等，確保尺寸精度與耐腐蝕性。
