?生鐵鑄造的質量控制是一個系統(tǒng)性工程，需從原材料、熔煉、造型、澆注到后處理等全流程嚴格把控。下面，生鐵鑄造廠小編講解一下生鐵鑄造中質量控制的詳細措施：
一、原材料質量控制
生鐵成分檢驗：
嚴格控制生鐵的化學成分，特別是碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、硫（S）、磷（P）等關鍵元素的含量。例如，碳含量過高會導致鑄件脆性增加，硫含量過高則易產生熱裂。
使用光譜分析儀等設備對每批生鐵進行快速檢測，確保成分符合標準要求。
廢鋼與回爐料管理：
廢鋼應清潔無銹蝕，避免帶入雜質影響鑄件質量。
回爐料需分類存放，避免不同材質混用，同時控制回爐料的使用比例，一般不超過總爐料的30%。
輔助材料檢驗：
對孕育劑、球化劑等輔助材料進行嚴格檢驗，確保其成分和粒度符合工藝要求。
孕育劑的使用量需根據(jù)鑄件壁厚和冷卻速度進行調整，以細化晶粒，提高鑄件性能。
二、熔煉過程控制
熔煉溫度控制：
根據(jù)生鐵種類和鑄件要求，設定合理的熔煉溫度。例如，灰鑄鐵的熔煉溫度一般控制在1450~1500℃，球墨鑄鐵則需更高溫度（約1500~1550℃）以確保球化反應充分。
使用熱電偶等測溫設備實時監(jiān)測熔煉溫度，避免溫度過高導致鐵液氧化或溫度過低影響流動性。
化學成分調整：
在熔煉過程中，根據(jù)檢測結果及時調整化學成分。例如，若硫含量過高，可加入適量的錳鐵或稀土鎂合金進行脫硫處理。
嚴格控制碳當量（CE），確保其在合適范圍內（如灰鑄鐵的CE一般為3.9%~4.1%），以獲得良好的鑄造性能和力學性能。
鐵液處理：
對球墨鑄鐵，需進行球化處理和孕育處理。球化劑加入量需根據(jù)鐵液成分和鑄件要求進行調整，孕育處理則需在球化處理后立即進行，以細化晶粒，提高球化率。
使用除氣設備去除鐵液中的氣體，減少鑄件中的氣孔缺陷。
三、造型與制芯控制
型砂質量：
控制型砂的粒度、粘結劑含量和水分，確保型砂具有良好的透氣性、強度和退讓性。例如，灰鑄鐵一般使用粘土砂，球墨鑄鐵則可能使用樹脂砂或水玻璃砂。
定期檢測型砂性能，如濕壓強度、透氣性等，及時調整型砂配方。
模具與芯盒精度：
確保模具和芯盒的尺寸精度和表面光潔度，避免因模具磨損或變形導致鑄件尺寸超差。
定期檢查模具和芯盒的磨損情況，及時修復或更換。
造型與制芯操作：
嚴格控制造型和制芯的操作規(guī)范，如起模斜度、分型面位置等，避免因操作不當導致鑄件產生飛邊、毛刺等缺陷。
對復雜鑄件，可采用組芯造型或消失模鑄造等先進工藝，提高鑄件精度。
四、澆注過程控制
澆注溫度控制：
根據(jù)鑄件壁厚和材質要求，設定合理的澆注溫度。例如，薄壁鑄件需較高澆注溫度（如1400~1450℃）以確保流動性，厚壁鑄件則可適當降低澆注溫度（如1350~1400℃）以減少縮松傾向。
使用測溫槍實時監(jiān)測澆注溫度，避免溫度過高導致鑄件晶粒粗大或溫度過低導致澆不足。
澆注速度與時間：
控制澆注速度，避免過快導致鐵液飛濺或卷入氣體，過慢則可能導致鐵液凝固前無法充滿型腔。
確保澆注時間在合理范圍內，避免因澆注時間過長導致鑄件產生冷隔或澆不足缺陷。
澆注系統(tǒng)設計：
合理設計澆注系統(tǒng)，如直澆道、橫澆道和內澆道的尺寸和位置，確保鐵液平穩(wěn)、快速地充滿型腔。
對大型鑄件，可采用多澆口或階梯式澆注系統(tǒng)，以減少鑄件內部的熱應力。
五、后處理與檢驗控制
落砂與清理：
鑄件凝固后，及時落砂并清理表面粘砂和飛邊毛刺。避免使用過猛的敲擊方式，以免損傷鑄件表面。
對重要鑄件，可采用拋丸或噴砂處理，提高表面質量。
熱處理：
根據(jù)鑄件材質和性能要求，進行退火、正火、淬火等熱處理工藝。例如，灰鑄鐵一般不需熱處理，球墨鑄鐵則可能需進行退火處理以消除內應力，提高韌性。
嚴格控制熱處理溫度和時間，避免因熱處理不當導致鑄件性能下降。
質量檢驗：
對鑄件進行外觀檢驗，檢查表面是否有裂紋、氣孔、縮松等缺陷。
使用無損檢測設備（如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等）對鑄件內部進行檢測，確保無內部缺陷。
對關鍵鑄件，進行力學性能測試（如拉伸試驗、硬度試驗等），確保其性能符合標準要求。