?在銅鑄造加工中，表面劃痕不僅影響產(chǎn)品外觀（如裝飾件、精密配件），還可能成為應(yīng)力集中點(diǎn)（導(dǎo)致使用中開(kāi)裂）或破壞表面防護(hù)層（降低耐腐蝕性）。需從 “鑄造過(guò)程、后續(xù)加工、搬運(yùn)存儲(chǔ)” 全流程避免劃痕，具體需規(guī)避的場(chǎng)景及預(yù)防措施如下：
一、鑄造環(huán)節(jié)：避免模具與澆鑄過(guò)程導(dǎo)致的原始劃痕
鑄造是銅件表面質(zhì)量的 “源頭”，模具缺陷或澆鑄不當(dāng)會(huì)直接產(chǎn)生劃痕，且后續(xù)加工難以完全消除。
1. 模具相關(guān)劃痕（最易被忽視的源頭）
模具表面粗糙或有異物
原因：模具型腔表面拋光不足（Ra＞1.6μm），或殘留金屬碎屑、砂粒（鑄造時(shí)會(huì)被銅液壓入鑄件表面，形成 “壓痕劃痕”）；模具拼接處有縫隙（合模不嚴(yán)，銅液滲入縫隙后凝固，形成飛邊，后續(xù)清理時(shí)易產(chǎn)生劃痕）。
預(yù)防：
模具型腔需拋光至 Ra≤0.8μm（精密件需 Ra≤0.4μm），定期用超聲波清洗模具（清除殘留異物）；
模具拼接面需研磨至貼合（間隙≤0.01mm），合模后檢查是否有錯(cuò)位（避免飛邊產(chǎn)生）。
模具磨損或腐蝕
原因：長(zhǎng)期使用后模具型腔磨損（如拐角處出現(xiàn)凹痕），或銅液中的雜質(zhì)（如硫、鉛）腐蝕模具表面（形成麻點(diǎn)，鑄造時(shí)會(huì)復(fù)制到鑄件表面）。
預(yù)防：
模具材質(zhì)選用耐磨損的熱作模具鋼（如 H13 鋼），并做表面氮化處理（提升硬度）；
控制銅液純度（雜質(zhì)含量≤0.05%），避免腐蝕性元素超標(biāo)。
2. 澆鑄過(guò)程導(dǎo)致的劃痕
澆鑄時(shí)卷入雜質(zhì)
原因：銅液在澆道中流動(dòng)時(shí)，沖刷澆道內(nèi)壁的氧化皮或砂型碎屑（尤其砂型鑄造），雜質(zhì)隨銅液進(jìn)入型腔，凝固后附著在表面（清理時(shí)需打磨，易產(chǎn)生劃痕）。
預(yù)防：
砂型鑄造需在澆道入口設(shè)過(guò)濾網(wǎng)（孔徑≤0.5mm），過(guò)濾雜質(zhì)；
金屬型鑄造需定期清理澆道（用鋼絲刷去除氧化皮），澆鑄前對(duì)銅液進(jìn)行靜置除渣（10 分鐘以上）。
鑄件脫模劃傷
原因：鑄件與模具型腔粘連（如模具未涂脫模劑），脫模時(shí)強(qiáng)行頂出，導(dǎo)致表面被模具棱角劃傷（尤其異型鑄件的拐角處）。
預(yù)防：
金屬型鑄造每次澆鑄前，在型腔表面噴涂脫模劑（如石墨乳，形成潤(rùn)滑層）；
設(shè)計(jì)合理的頂出機(jī)構(gòu)（頂針位置避開(kāi)外觀面），頂出速度均勻（避免沖擊劃傷）。
二、后續(xù)加工環(huán)節(jié)：避免切削與打磨導(dǎo)致的二次劃痕
鑄造后的銅件需經(jīng)切削（如車(chē)削、銑削）、打磨、拋光等加工，操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生新的劃痕，且精密件（如電子配件）對(duì)劃痕要求極高（不允許肉眼可見(jiàn)劃痕）。
1. 切削加工劃痕
刀具磨損或選型不當(dāng)
原因：刀具刃口磨損（產(chǎn)生卷屑，劃傷已加工表面），或刀具材質(zhì)硬度不足（如高速鋼刀具加工黃銅時(shí)，易粘刀形成劃痕）。
預(yù)防：
選用硬質(zhì)合金刀具（如 YG8，適合加工銅合金），刃口需拋光（Ra≤0.4μm），每加工 100 件檢查一次刀具磨損（及時(shí)更換）；
控制切削參數(shù)：黃銅車(chē)削轉(zhuǎn)速 800-1200r/min，進(jìn)給量 0.1-0.2mm/r（避免進(jìn)給過(guò)快產(chǎn)生積屑瘤）。
冷卻潤(rùn)滑不足
原因：切削時(shí)未充分冷卻（銅件表面溫度升高，易產(chǎn)生氧化皮），或切削液雜質(zhì)多（含金屬碎屑，隨刀具流動(dòng)劃傷表面）。
預(yù)防：
采用乳化液冷卻（濃度 5%-8%），確保切削液充分覆蓋刀具與工件接觸點(diǎn)；
切削液需過(guò)濾（精度 20μm），每 8 小時(shí)清理一次沉渣（避免碎屑循環(huán)劃傷）。
2. 打磨與拋光劃痕
打磨工序順序錯(cuò)誤
原因：未按 “粗磨→中磨→精磨” 逐步升級(jí)砂紙目數(shù)（如直接用 400 目砂紙打磨，跳過(guò) 240 目，表面殘留的粗劃痕無(wú)法消除）；或砂紙粒度不均勻（含大顆粒，產(chǎn)生深劃痕）。
預(yù)防：
嚴(yán)格按目數(shù)遞增：粗磨用 120-240 目（去除鑄造毛刺）→ 中磨用 400-600 目（消除粗磨痕跡）→ 精磨用 800-1200 目（為拋光做準(zhǔn)備）；
選用優(yōu)質(zhì)砂紙（如氧化鋁砂紙），使用前檢查是否有掉砂（避免大顆粒劃傷）。
拋光工具污染
原因：拋光輪（布輪、麻輪）殘留前道工序的磨料顆粒（如粗磨后未清理布輪，直接精拋，將粗顆粒帶入表面）；或拋光膏雜質(zhì)多（含硬顆粒）。
預(yù)防：
不同目數(shù)打磨 / 拋光需更換工具（布輪、拋光膏專用），使用前用壓縮空氣吹凈工具表面；
拋光膏選用銅專用型號(hào)（如氧化鉻膏，粒度≤5μm），避免使用含金剛砂的粗拋光膏。
三、搬運(yùn)與存儲(chǔ)環(huán)節(jié)：避免人為與環(huán)境導(dǎo)致的劃痕
銅件表面軟（黃銅硬度 HB 60-100，遠(yuǎn)低于鋼鐵），搬運(yùn)存儲(chǔ)時(shí)輕微碰撞或摩擦就會(huì)產(chǎn)生劃痕，需重點(diǎn)防護(hù)。
1. 搬運(yùn)過(guò)程劃痕
直接接觸硬物
原因：用鐵制工裝搬運(yùn)（銅件與鐵架碰撞）、徒手搬運(yùn)（手上有油污或灰塵，摩擦產(chǎn)生劃痕）、堆疊放置（上下件之間無(wú)隔離，重力擠壓導(dǎo)致滑動(dòng)摩擦）。
預(yù)防：
搬運(yùn)工裝內(nèi)襯橡膠墊（厚度≥5mm）或絨布，銅件與工裝接觸處無(wú)尖銳棱角；
操作人員戴無(wú)粉手套（避免油污），單個(gè)搬運(yùn)（不堆疊），必要時(shí)用專用夾具（與銅件接觸面為軟質(zhì)材料）。
2. 存儲(chǔ)過(guò)程劃痕
存儲(chǔ)環(huán)境不潔
原因：存儲(chǔ)架有鐵銹或砂粒（銅件放置時(shí)接觸摩擦）、環(huán)境粉塵多（覆蓋表面，清理時(shí)擦拭導(dǎo)致劃痕）、潮濕環(huán)境（銅件表面氧化，形成氧化膜，后續(xù)清理時(shí)需打磨產(chǎn)生劃痕）。
預(yù)防：
存儲(chǔ)架表面噴涂防銹漆，放置前用無(wú)塵布擦拭干凈，銅件下方墊 PE 膜（隔離硬物）；
存儲(chǔ)環(huán)境保持干燥（濕度≤60%）、無(wú)塵（潔凈度≥1000 級(jí)），長(zhǎng)期存儲(chǔ)需用防銹紙包裹（避免氧化）。