?不銹鋼鑄造（尤其砂型鑄造、精密鑄造）過(guò)程中，劃痕主要源于模具與金屬的摩擦、型砂 / 涂料的機(jī)械損傷、鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)中的碰撞三大類，需從 “模具防護(hù)、鑄造工藝控制、后處理轉(zhuǎn)運(yùn)” 全流程采取預(yù)防措施。以下不銹鋼鑄造廠家小編介紹一下具體方法：
一、模具與工裝：減少源頭摩擦損傷
模具是鑄件成型的 “母模”，若模具表面粗糙或有異物，會(huì)直接在鑄件表面形成劃痕（尤其精密鑄造，模具與金屬接觸緊密）。
1. 模具表面處理：降低摩擦系數(shù)
提高模具光潔度：
模具型腔需拋光至Ra≤0.8μm（精密鑄造模具需 Ra≤0.4μm），避免粗糙表面與熔融不銹鋼（凝固階段）摩擦產(chǎn)生劃痕。可采用 “機(jī)械拋光 + 電解拋光” 組合工藝（電解拋光能去除微觀毛刺，形成鏡面效果）。
易磨損部位（如模具澆口、型芯）可鍍鉻或氮化處理（鍍層厚度 5-10μm），利用鍍層的耐磨性和光滑性減少摩擦（鍍鉻層硬度≥HV800，能抵抗不銹鋼凝固時(shí)的摩擦）。
2. 模具清潔與維護(hù)：消除異物劃痕
生產(chǎn)前檢查：每次澆注前用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）吹掃模具型腔，清除殘留砂粒、金屬碎屑（尤其上一爐鑄造殘留的小顆粒，會(huì)在新鑄件表面壓出劃痕）；用軟布蘸酒精擦拭型腔，避免油污黏附異物。
定期模具檢修：模具使用 50-100 次后，檢查型腔表面是否有磨損、裂紋（用放大鏡觀察），若出現(xiàn)局部粗糙，需重新拋光（避免磨損部位反復(fù)劃傷鑄件）。
二、鑄造工藝：控制金屬成型與分離過(guò)程
不銹鋼鑄件在 “充型、凝固、脫模” 階段，若金屬流動(dòng)不穩(wěn)定或與型砂 / 涂料摩擦，易產(chǎn)生劃痕（尤其砂型鑄造，型砂硬度可能高于鑄件表面）。
1. 砂型 / 涂料：避免型砂劃傷
型砂選擇與處理：
砂型鑄造需用圓角砂粒（如石英砂經(jīng)球磨處理，棱角圓潤(rùn)），避免尖銳砂粒（棱角會(huì)在金屬充型時(shí)被壓入鑄件表面，形成劃痕）；砂粒粒度控制在 50-100 目（過(guò)細(xì)易粘模，過(guò)粗易殘留砂痕）。
型砂需除雜：用磁選機(jī)清除砂中金屬顆粒（如鐵屑，硬度高于不銹鋼，會(huì)劃傷鑄件），用篩分機(jī)去除超大顆粒（粒度超過(guò) 150 目需篩除）。
涂料防護(hù)：
型腔表面涂覆高溫耐磨涂料（如鋯英粉涂料、鋁礬土涂料），厚度 0.5-1mm（均勻覆蓋，無(wú)漏涂）。涂料不僅能隔離金屬與型砂，其光滑表面還能減少金屬流動(dòng)時(shí)的摩擦（涂料干燥后需檢查，避免開裂、起皮，否則砂粒會(huì)從裂縫中滲出）。
涂料需烘烤至完全干燥（水分≤1%），避免潮濕涂料在高溫下產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致金屬流動(dòng)紊亂（局部沖刷型砂，產(chǎn)生劃痕）。
2. 充型與凝固：減少金屬?zèng)_刷
控制澆注速度與溫度：
澆注速度過(guò)快（如超過(guò) 50kg/s）會(huì)導(dǎo)致金屬液劇烈沖刷型腔壁和砂型，卷起砂粒并壓入鑄件表面（形成 “砂眼劃痕”）；速度需均勻（通過(guò)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如增設(shè)緩沖澆口），確保金屬液平穩(wěn)充型。
澆注溫度過(guò)高（如超過(guò) 1550℃）會(huì)加劇金屬對(duì)模具 / 砂型的侵蝕（尤其砂型，高溫下強(qiáng)度下降易被沖刷），需控制在 1450-1500℃（根據(jù)不銹鋼牌號(hào)調(diào)整，如 304 不銹鋼澆注溫度 1480±20℃）。
優(yōu)化澆注系統(tǒng)：
在金屬液進(jìn)入型腔的入口處設(shè)置 “穩(wěn)流片”（如陶瓷過(guò)濾網(wǎng)），減少渦流（渦流易卷起型砂）；鑄件拐角處設(shè)計(jì)圓角（R≥5mm），避免金屬液在尖角處沖擊砂型（形成局部劃痕）。
3. 脫模與取件：避免強(qiáng)制分離
脫模劑使用：精密鑄造（如失蠟鑄造）脫模前，在模具與鑄件接觸部位噴涂高溫脫模劑（如二硫化鉬噴劑），減少鑄件與模具的粘連（粘連會(huì)導(dǎo)致脫模時(shí)強(qiáng)行拉扯，產(chǎn)生劃痕）。
取件工具適配：用專用夾具（如帶橡膠墊的卡爪）取件，避免用金屬鉤、鋼繩直接接觸鑄件表面（橡膠墊厚度≥3mm，硬度 50-60 Shore A，既防滑又防刮）；取件時(shí)輕拿輕放，避免鑄件與模具邊緣碰撞（模具邊緣需做圓角處理，R≥10mm）。
三、后處理與轉(zhuǎn)運(yùn)：防止二次損傷
鑄件從砂型取出后，在清理、打磨、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中若防護(hù)不當(dāng)，易產(chǎn)生 “二次劃痕”（尤其已成型的光潔表面）。
1. 清理階段：避免工具劃傷
落砂與清理：
落砂時(shí)用振動(dòng)落砂機(jī)（振幅≤5mm），避免用高壓水槍直接沖擊鑄件表面（水壓過(guò)高會(huì)裹挾砂粒劃傷表面）；手工清理殘留砂時(shí)，用尼龍刷（而非鋼絲刷），尼龍刷硬度≤HV300（低于不銹鋼 HV150-200，避免劃傷）。
去除澆冒口時(shí)，用專用切割工具（如等離子切割，切口平整），避免用錘子敲砸（敲砸會(huì)導(dǎo)致鑄件與臺(tái)面碰撞，產(chǎn)生劃痕），切割后及時(shí)用砂紙（120 目）打磨切口邊緣（去除毛刺，避免轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)劃傷其他鑄件）。
2. 轉(zhuǎn)運(yùn)與存放：隔離防護(hù)
單件隔離：鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，用EVA 泡沫（厚度 5-10mm）或牛皮紙包裹表面（尤其精密鑄件），避免鑄件之間直接接觸（碰撞、摩擦產(chǎn)生劃痕）；堆疊存放時(shí)，每層墊橡膠板（硬度 40 Shore A，防滑且緩沖），堆疊高度不超過(guò) 3 層（防止底層鑄件受壓變形，同時(shí)減少摩擦）。
轉(zhuǎn)運(yùn)工具防護(hù)：料框、托盤內(nèi)壁粘貼橡膠墊（覆蓋所有金屬接觸面），角落加裝防撞條（如硅膠條，厚度≥10mm）；叉車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，緩慢啟停（避免鑄件在料框內(nèi)滑動(dòng)）。
四、質(zhì)量檢測(cè)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在劃痕風(fēng)險(xiǎn)
鑄造過(guò)程抽檢：每澆注 10 件，隨機(jī)抽取 1 件，用強(qiáng)光（照度≥1000lux）照射鑄件表面（傾斜 45° 觀察），檢查是否有線性劃痕（尤其澆口附近、拐角處），若發(fā)現(xiàn)劃痕，立即追溯模具、型砂或取件環(huán)節(jié)（如模具是否有異物、型砂是否含雜質(zhì)）。
表面粗糙度檢測(cè)：關(guān)鍵外觀件用粗糙度儀檢測(cè)（Ra 值需符合圖紙要求），若局部 Ra 值突然增大（如從 0.8μm 升至 1.6μm），可能是劃痕導(dǎo)致，需排查原因。