?沙鑄鋁（砂型鑄造鋁合金）是指以鋁合金為原材料，通過砂型鑄造工藝（用型砂制作鑄型，將熔融鋁液注入砂型型腔，冷卻后獲得所需形狀零件）生產的鋁制鑄件，具有成本低、成型靈活、適合復雜結構等特點，廣泛應用于汽車、機械、五金等領域。那么，下面沙鑄鋁廠小編具體介紹一下優勢局限：
1. 核心優勢（適合復雜、低成本需求）
成型復雜結構能力強：砂型可通過拆分模塊制作任意形狀型腔，尤其適合 “帶內腔、多曲面、不規則凸起” 的零件（如異形支架、閥體）—— 這是壓鑄（需金屬模具，復雜結構易導致模具成本飆升）和焊接（復雜結構焊接易變形）無法替代的。
成本可控，靈活性高：
模具（砂型）成本低：小批量生產時，無需投入昂貴的金屬模具，用木材模樣即可啟動生產（首件成本僅為壓鑄的 1/20）；
改型成本低：若零件設計需修改，只需更換模樣（砂型可重新制作），無需修改金屬模具（壓鑄改模成本極高）。
適配多種鋁合金：無論是低強度的高硅鋁（ZL102），還是高強度的鋁鎂合金（ZL301），都可通過砂鑄成型，適用材料范圍廣于壓鑄（壓鑄對鋁合金流動性要求極高，僅少數牌號適用）。
2. 主要局限（需針對性規避）
致密度和強度較低：內部易有氣孔、縮松，抗拉強度通常≤300MPa（壓鑄鋁可達 350MPa 以上，鍛造鋁可達 400MPa 以上），不適合高載荷結構件（如汽車傳動軸、承重支架）。
尺寸精度較低：砂型在澆注和冷卻過程中會輕微膨脹、收縮，鑄件尺寸公差通常為 IT12-IT14 級（壓鑄可達 IT8-IT10 級），表面粗糙度 Ra50-12.5μm（較粗糙），需后續機加工（如銑削、磨削）提升精度。
生產效率較低：砂型通常為 “一次性”（澆注后砂型損壞，需重新制型），單件生產周期長（從制砂型到清理完成需數小時），不適合大批量（10 萬件以上）生產（此時壓鑄更高效）。