?在銅鑄造加工中，表面劃痕不僅影響產品外觀（如裝飾件、精密配件），還可能成為應力集中點（導致使用中開裂）或破壞表面防護層（降低耐腐蝕性）。需從 “鑄造過程、后續加工、搬運存儲” 全流程避免劃痕，具體需規避的場景及預防措施如下：
一、鑄造環節：避免模具與澆鑄過程導致的原始劃痕
鑄造是銅件表面質量的 “源頭”，模具缺陷或澆鑄不當會直接產生劃痕，且后續加工難以完全消除。
1. 模具相關劃痕（最易被忽視的源頭）
模具表面粗糙或有異物
原因：模具型腔表面拋光不足（Ra＞1.6μm），或殘留金屬碎屑、砂粒（鑄造時會被銅液壓入鑄件表面，形成 “壓痕劃痕”）；模具拼接處有縫隙（合模不嚴，銅液滲入縫隙后凝固，形成飛邊，后續清理時易產生劃痕）。
預防：
模具型腔需拋光至 Ra≤0.8μm（精密件需 Ra≤0.4μm），定期用超聲波清洗模具（清除殘留異物）；
模具拼接面需研磨至貼合（間隙≤0.01mm），合模后檢查是否有錯位（避免飛邊產生）。
模具磨損或腐蝕
原因：長期使用后模具型腔磨損（如拐角處出現凹痕），或銅液中的雜質（如硫、鉛）腐蝕模具表面（形成麻點，鑄造時會復制到鑄件表面）。
預防：
模具材質選用耐磨損的熱作模具鋼（如 H13 鋼），并做表面氮化處理（提升硬度）；
控制銅液純度（雜質含量≤0.05%），避免腐蝕性元素超標。
2. 澆鑄過程導致的劃痕
澆鑄時卷入雜質
原因：銅液在澆道中流動時，沖刷澆道內壁的氧化皮或砂型碎屑（尤其砂型鑄造），雜質隨銅液進入型腔，凝固后附著在表面（清理時需打磨，易產生劃痕）。
預防：
砂型鑄造需在澆道入口設過濾網（孔徑≤0.5mm），過濾雜質；
金屬型鑄造需定期清理澆道（用鋼絲刷去除氧化皮），澆鑄前對銅液進行靜置除渣（10 分鐘以上）。
鑄件脫模劃傷
原因：鑄件與模具型腔粘連（如模具未涂脫模劑），脫模時強行頂出，導致表面被模具棱角劃傷（尤其異型鑄件的拐角處）。
預防：
金屬型鑄造每次澆鑄前，在型腔表面噴涂脫模劑（如石墨乳，形成潤滑層）；
設計合理的頂出機構（頂針位置避開外觀面），頂出速度均勻（避免沖擊劃傷）。
二、后續加工環節：避免切削與打磨導致的二次劃痕
鑄造后的銅件需經切削（如車削、銑削）、打磨、拋光等加工，操作不當會產生新的劃痕，且精密件（如電子配件）對劃痕要求極高（不允許肉眼可見劃痕）。
1. 切削加工劃痕
刀具磨損或選型不當
原因：刀具刃口磨損（產生卷屑，劃傷已加工表面），或刀具材質硬度不足（如高速鋼刀具加工黃銅時，易粘刀形成劃痕）。
預防：
選用硬質合金刀具（如 YG8，適合加工銅合金），刃口需拋光（Ra≤0.4μm），每加工 100 件檢查一次刀具磨損（及時更換）；
控制切削參數：黃銅車削轉速 800-1200r/min，進給量 0.1-0.2mm/r（避免進給過快產生積屑瘤）。
冷卻潤滑不足
原因：切削時未充分冷卻（銅件表面溫度升高，易產生氧化皮），或切削液雜質多（含金屬碎屑，隨刀具流動劃傷表面）。
預防：
采用乳化液冷卻（濃度 5%-8%），確保切削液充分覆蓋刀具與工件接觸點；
切削液需過濾（精度 20μm），每 8 小時清理一次沉渣（避免碎屑循環劃傷）。
2. 打磨與拋光劃痕
打磨工序順序錯誤
原因：未按 “粗磨→中磨→精磨” 逐步升級砂紙目數（如直接用 400 目砂紙打磨，跳過 240 目，表面殘留的粗劃痕無法消除）；或砂紙粒度不均勻（含大顆粒，產生深劃痕）。
預防：
嚴格按目數遞增：粗磨用 120-240 目（去除鑄造毛刺）→ 中磨用 400-600 目（消除粗磨痕跡）→ 精磨用 800-1200 目（為拋光做準備）；
選用優質砂紙（如氧化鋁砂紙），使用前檢查是否有掉砂（避免大顆粒劃傷）。
拋光工具污染
原因：拋光輪（布輪、麻輪）殘留前道工序的磨料顆粒（如粗磨后未清理布輪，直接精拋，將粗顆粒帶入表面）；或拋光膏雜質多（含硬顆粒）。
預防：
不同目數打磨 / 拋光需更換工具（布輪、拋光膏專用），使用前用壓縮空氣吹凈工具表面；
拋光膏選用銅專用型號（如氧化鉻膏，粒度≤5μm），避免使用含金剛砂的粗拋光膏。
三、搬運與存儲環節：避免人為與環境導致的劃痕
銅件表面軟（黃銅硬度 HB 60-100，遠低于鋼鐵），搬運存儲時輕微碰撞或摩擦就會產生劃痕，需重點防護。
1. 搬運過程劃痕
直接接觸硬物
原因：用鐵制工裝搬運（銅件與鐵架碰撞）、徒手搬運（手上有油污或灰塵，摩擦產生劃痕）、堆疊放置（上下件之間無隔離，重力擠壓導致滑動摩擦）。
預防：
搬運工裝內襯橡膠墊（厚度≥5mm）或絨布，銅件與工裝接觸處無尖銳棱角；
操作人員戴無粉手套（避免油污），單個搬運（不堆疊），必要時用專用夾具（與銅件接觸面為軟質材料）。
2. 存儲過程劃痕
存儲環境不潔
原因：存儲架有鐵銹或砂粒（銅件放置時接觸摩擦）、環境粉塵多（覆蓋表面，清理時擦拭導致劃痕）、潮濕環境（銅件表面氧化，形成氧化膜，后續清理時需打磨產生劃痕）。
預防：
存儲架表面噴涂防銹漆，放置前用無塵布擦拭干凈，銅件下方墊 PE 膜（隔離硬物）；
存儲環境保持干燥（濕度≤60%）、無塵（潔凈度≥1000 級），長期存儲需用防銹紙包裹（避免氧化）。